bảo trì máy uốn ống
1 . bảo trì hàng ngày (bảo trì cấp độ đầu tiên):
trước khi khởi động
1) . kiểm tra xem có mảnh vỡ nào trên máy hay không và có vật cản nào trong phạm vi hiệu quả của máy hay không , và loại bỏ nó .
2) . kiểm tra xem áp suất thủy lực có đáp ứng c yêu cầu urrent , và điều chỉnh áp suất theo theo nhu cầu của khuỷu tay .
3) . chọn khuôn thích hợp theo vật liệu ống: khuôn bánh xe , khuôn dẫn hướng , kẹp chính , kẹp vật liệu , vv . , và buộc chặt chúng theo yêu cầu lắp ráp .
4) . kiểm tra xem thiết bị dừng khẩn cấp có nhạy và đáng tin cậy hay không , nếu không, , báo cáo sửa chữa .
5) . bật hệ thống điều khiển , nhập uốn ống hệ thống , trước tiên hãy đặt lại phần cứng và phần mềm về 0 cùng lúc , và kiểm tra xem nút của thiết bị dừng khẩn cấp có đáng tin cậy hay không .
Hình 1 Máy uốn ống CNC BLMA
tại nơi làm việc
theo yêu cầu uốn thực tế hiện nay , ghi các thông số phù hợp: chiều dài khuỷu , góc nghiêng , góc nghiêng , chiều dài khoảng , vv . ,
chọn " chế độ bán tự động " để uốn ống . chạy rỗng , quan sát giá trị phản hồi góc bộ mã hóa và phản hồi khoảng cách di chuyển của servo
1) nạp liệu bằng tay . , sau khi kẹp chặt , người ngay lập tức rời khỏi khu vực vận hành máy cho đến khi kết thúc hoạt động để tránh va chạm . nạp liệu tự động , người vận hành nên rời khỏi trước khi xử lý .
2) . trong quá trình hoạt động , nếu có bất kỳ tai nạn nào , sẽ dừng ngay lập tức .
sau giờ làm việc
1) . đặt lại máy về 0 , tắt nguồn của hệ thống và máy , và cất giữ phím bật nguồn trong hộp công cụ .
2) . lau sạch bụi và mạt sắt của máy móc thiết bị , thêm một ít dầu bôi trơn vào rãnh , và dùng tấm che bụi che kín máy tính công nghiệp .
3) . dọn dẹp vệ sinh khu vực làm việc và để rác thải còn sót lại từ nơi làm việc ra khỏi thùng rác .
2 . bảo trì thứ cấp (trước cuối tuần hoặc ngày lễ)
1) . mở nắp máy tính công nghiệp , và sử dụng khí nén khô để làm sạch bụi bên trong máy ,, đặc biệt là vào mùa hè ,, điều này cực kỳ quan trọng , có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy móc thiết bị .
2) . làm sạch dầu trong hộp điều khiển , kiểm tra xem dầu thủy lực có bị rò rỉ trong hộp điều khiển thủy lực hay không , và liệu áp suất có giảm đáng kể hay không .
3) . thay tấm ba lỗ , tấm hai lỗ , tấm chống mòn , trục chặn và các ổ trục liên quan theo sự hao mòn của máy và thiết bị .
4) . vòng đệm xi lanh được thay thế mỗi năm một lần , nhóm van thân máy bơm được làm sạch và thay thế .
5) . phát hiện công tắc gần và thay thế các bộ phận điện , phát hiện hệ thống servo và chạy thử nghiệm phần mềm hệ thống mỗi năm một lần .
hình 2 bồn phụ