Khi đang sử dụng máy uốn ống thủy lực để thiết kế và đường ống phóng điện, phải tránh cung tròn quá mức, đường cong tùy ý, uốn cong phức hợp và lớn hơn 180 độ. Vòng cung hình tròn quá lớn làm cho dụng cụ cồng kềnh và bị giới hạn bởi kích thước của bản thân máy uốn ống thủy lực. Việc thiết kế và mô hình hóa các đường cong tùy tiện và uốn phức hợp là rất bất hợp lý, gây cản trở lớn cho quá trình sản xuất cơ giới hóa, tự động hóa và gây khó khăn cho người vận hành trong việc thoát khỏi lao động nặng nhọc. Lớn hơn 180 độ, cung tròn làm cho máy uốn ống không thể dỡ bỏ khuôn.

Bán kính uốn được cố gắng đạt được “một khuôn cho một ống hoặc nhiều ống”. Đối với một ống, chỉ có một bán kính uốn cong ở bất kỳ góc uốn và góc uốn nào, vì chúng tôi sẽ không thay thế khuôn trong quá trình uốn bằng máy uốn thủy lực, đó là “một khuôn cho một ống”. Một khuôn cho nhiều ống, có nghĩa là cùng một loại khuôn có thể được sử dụng để uốn các hình dạng ống khác nhau để có thể giảm số lượng mô-đun.

Bán kính uốn của máy uốn ống thủy lực xác định sức cản của ống trong quá trình uốn tạo hình. Nói chung, đường kính ống lớn và bán kính uốn nhỏ nên dễ bị nhăn và trượt trong quá trình uốn, chất lượng uốn khó đảm bảo. Do đó, tốt hơn là chọn giá trị R của khuôn uốn bằng 1,5 lần đường kính ống.

Đặt tốc độ uốn vừa phải. Nếu tốc độ quá nhanh dễ gây ra hiện tượng uốn phẳng phần ống, độ tròn không đạt yêu cầu dẫn đến nứt, gãy ống khi chịu kéo; Nếu tốc độ quá chậm dễ làm nhăn ống và trượt khối nén, còn đối với ống có đường kính lớn dễ hình thành lún phần uốn của ống. Theo một số lượng lớn các thử nghiệm trên máy uốn ống thủy lực, tốc độ uốn của ống nên được xác định bằng 20% ​​- 40% tốc độ uốn của máy uốn ống.

Nhiệm vụ của máy uốn ống kim loại chủ yếu đóng vai trò nâng đỡ thành trong của bán kính uốn ống và ngăn cản sự biến dạng của nó trong quá trình uốn. Hiện nay, các đường ống trong nước được uốn cong trên máy công cụ. Nếu trục gá không được sử dụng, chất lượng của nó rất khó đảm bảo. Có nhiều dạng trục gá, chẳng hạn như trục gá hình trụ, trục gá đầu bi đa năng, trục gá kép, trục ba và bốn bi, trục gá đầu bi đơn hướng và trục đa hướng,… Ngoài ra, vị trí của trục gá cũng có ảnh hưởng nhất định đến uốn tạo hình của ống: về mặt lý thuyết, tiếp tuyến của nó phải bằng phẳng với tiếp tuyến của khuôn uốn, nhưng một số lượng lớn các thử nghiệm cho thấy tốt hơn là nên nâng trước 1mm đến 2mm và chất lượng uốn là lý tưởng tại thời điểm này. Tất nhiên, tiến quá nhiều sẽ gây ra hiện tượng gọi là “đầu ngỗng” trên thành ngoài của phần uốn.